1 目的和适用范围、引用标准

  本方法规定了测定水泥砂浆抗压强度的试验方法。

  本方法适用于各类水泥砂浆的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件。

  引用标准：

  《液压式万能试验机》（GB/T3159）

  《混凝土试模》（JG 237）

  水泥混凝土立方体劈裂抗拉强度试验方法（T0560）

2 仪具与材料

  2.1 试模：70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体（有底试模），具有足够的刚度并拆装方便；试模的内表面应机械加工，其不平度为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不超过±0.5°。

  2.2 钢制捣棒：直径为10mm、长为350mm，端部为半球形。

  2.3 压力试验机：应符合现行《液压式万能试验机》（GB/T3159）的规定。

  2.4 垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度为每100mm不超过0.02mm。

  2.5 钢尺：量程为500mm，分度值为1mm。

3 试件制备及养护

  3.1 制作砌筑砂浆试件时，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。

  3.2 向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6~8mm。

  3.3 当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15~30min），将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。

  3.4 试件制作后应在温度为20℃±5℃、湿度大于50%的环境下，停置一昼夜（24h±2h）；当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜。应对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下继续养护至28d，然后进行试压。

  3.5 标准养护的条件：

  （1）水泥混合砂浆：标准养护的条件为温度20℃±2℃、相对湿度60%~80%。

  （2）水泥砂浆和微沫砂浆：标准养护的条件为温度20℃±2℃、相对湿度90%以上。

  （3）养护期间，试件彼此间隔10mm 以上。

4 试验步骤

  4.1 试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温度、湿度发生显著变化。先将试件擦拭干净，检查其外观，并测量尺寸，精确至1mm。如果实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，按公称尺寸进行计算。

  4.2 将试件安放在试验机的下压板正中间，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板（或下垫板）中心对准。

  4.3 开动试验机，当上压板与试件（或下垫板）接近时，如有明显偏斜，应调整球座，使接触面均衡受压。

  4.4 承压试验应连续而均匀加荷，加荷速度为0.3~0.5MPa/s（砂浆强度不大于5MPa时，取下限为宜），当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。

5 结果计算

  5.1 砂浆立方体抗压强度，按式（T 0570-1）计算： 

            Fu

  fm，cu=------------  （T 0570-1） 

            A

 式中： fm，cu——砂浆立方体抗压强度（MPa）；

          Fu ——破坏荷载（N）；

          A——试件承压面积（mm2）。

  计算结果精确至0.1MPa。

  5.2 以3个试件的算术平均值作为该组试件的抗压强度，结果精确至0.1MPa。当3个试件的最大或最小值与中间值的差超过中间值的15%时，以中间值为该组试件的抗压强度。

  当两个测试值与中间值的差值均超过中间值的15%时，该组试验结果无效。

6 试验报告

  试验报告应包括下列内容：

  （1）要求检测的项目名称、执行标准；

  （2）原材料的品种、规格和产地；

  （3）仪器设备的名称、型号及编号；

  （4）环境温度和湿度；

  （5）立方体抗压强度；

  （6）要说明的其他内容。

 条文说明：

    本方法参照《水工混凝土试验规程》（DL/T 5150—2017）编制。

   值得注意是《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ/T 70—2009）中，砂浆立方体抗压强度需乘以换算系数1.35，由于采用无底试模时，普通黏土砖的吸水对砂浆抗压强度值产生影响。本方法采用的是有底试模，无须对结果进行修正，否则会降低强度指标要求。此外，对于孔道压浆料、快速修补料等，除采用本方法进行立方体抗压强度试验外，亦可采用40mm×40mm×160mm的长条试件，参照T 0506进行抗压强度试验。