SLT 352-2020 水工混凝土试验规程

5.1 混凝土试件的成型与养护方法

5.1.1本方法用于制备混凝土试件，适用于骨料粒径不大于 40mm的常态混凝土拌和物。

4. 1.2仪器设备与设施应包括下列几种：

1仪器设备应包括下列几种：

1） 试模：由钢或铸铁制作，也可选用不吸水且不易发生 变形的其他材质试模。试模应拼装牢固，具有水密性, 振捣时不应变形、漏浆。试模应满足边长偏差不应大 于边长的1/150,角度偏差不应超过0.5°,平整度偏 差不应超过边长的0.05%。其他要求应符合SL 130 的规定。

2） 振动台：频率（50 士 3） Hz,空载时台面中心振幅 （0. 5±0. 1） mm,额定荷载不小于200kg。其他要求 应符合SL 129的规定。

3） 捣棒：直径（16 士 0.5） mm,长约650mm, 一端为 弹头形的金属圆棒。

4） 试验筛：筛孔尺寸40mm或30mm的方孔筛，宜采用 金属丝编织网筛。

5） 辅助器具：铁铲、抹刀、橡胶锤、毛笔等。

2 标准养护室：应控制室内温度（20±2）°C,相对湿度 95%以上。应为雾室，保证试件表面呈潮湿状态，但不应被水直 接淋刷。在断电情况下，5h内养护室内温度变化不应超过2°C。 其他要求应满足SL 138的规定。在没有标准养护室时，试件可 在（20±2）°C的饱和石灰水［或Ca（OH）2饱和溶液］中养护， 但应在报告中注明。

5.1. 3试件制作应按下列规定执行：

1制作试件前，按照表5.1.3规定的试件尺寸选用试模, 并检查试模装配情况。试模内壁应均匀涂刷一薄层脱模材料，脱 模材料不应与胶凝材料反应，并应符合试验方法的要求。

表5. 1.3 水工混凝土试件尺寸与试模

2按4.1节的方法制备混凝土拌和物。若骨料粒径超过模 腔最小尺寸的1/3时，应在成型前用湿筛法筛除大骨料。

3混凝土拌和物的密实方法根据混凝土拌和物的坍落度而 定，采用捣棒人工捣实的拌和物坍落度宜大于90mm。

1）采用振动台或振动棒振实时，可将混凝土拌和物一次 装入试模，装料时用抹刀或捣棒沿试模内壁略加插捣， 并使混凝土拌和物略高出试模口。振动台振动时间不 宜超过30s。振动持续到混凝土表面出浆且无明显大 气泡溢出时立刻停止，不应过振，避免造成拌和物分 层和含气量损失。试模不应在振动台上跳动，可釆用 磁力吸附或其他方式压紧试模。如用振动棒，应竖直 插入并避免接触试模。一次装料厚度不宜超过

200mm,对于弹模、徐变等试件，可分2〜3次装料; 装满后堆料不应高出试模口过多，应边振动边补料, 以免浆体溢出损失。

2） 釆用捣棒人工捣实时，混凝土拌和物应分层装入模内， 每层的装料厚度大致相等，并不大于100mm。插捣应 按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣时捣棒应保 持垂直。插捣底层时，捣棒应达到试模底面，插捣上 层时，捣棒应穿至下层20〜30mmo每层的插捣次数 每100cm2不宜少于12次，以插捣密实为准。最后还 应用抹刀沿试模内壁插入数次，或用橡皮锤均匀敲击 试模侧壁，直至无明显大气泡溢出且捣痕消失。

3） 拌和物密实后，用抹刀刮除多余拌和物，如有不足取 少量砂浆补平并拍打密实，试件表面宜比试模边缘略 高。在混凝土初凝前1〜2h,再次用抹刀进行抹面并 抹光（如有泌水沉降现象应记录，并用少量水泥浆补 平）。在混凝土初凝后或拆模前，在试件表面写上编 号，编号应能持久可辩。

5.1.4 试件成型后，在（20±5）°C的室内带模静置24〜48h后 拆模（以拆模时试件不掉角为准）。试件在静置过程中应摆放水 平，用湿布或塑料薄膜覆盖，并避免受到振动和冲击。试件拆模 后应立即放入（20±2）°C标准养护室中养护，彼此间隔10〜 20mm架空放置。

5.L5拆模后，应将试模内外清理干净。钢或铸铁制作的试模， 宜在内壁均匀地刷一薄层脱模材料，防止生锈。

5.1.6混凝土终凝8h后或试件具有足够的强度后方可搬运。在 搬运过程中，应采用合适的衬垫材料保护试件免受损伤，并采用 塑料薄膜包裹或用湿麻袋覆盖试件。

5.1.7试件从养护室取出后，应目测检查试件，如有较大缺损、 鼓包、开裂、坑凹、扭曲等缺陷应废弃。在测试前，按试验方法 要求测量试件尺寸，应满足表5.1.7的规定，试验方法另有规定
的除外。试件形位偏差的检测方法按SL 130的规定执行，不满 足表5.1.7的规定时，应进行加工处理。

表5.1.7 水工混凝土试件的尺寸偏差和形位偏差要求

5. 1.8试件的龄期从搅拌加水起算。到达规定试验龄期时，从 养护室取出试件后应尽快测试，开始测试时间的允许偏差应符合 表5.1.8的规定。

表5.1.8水工混凝土试件开始测试时间的允许偏差